nieuws

1. Principe

Wanneer de hars op waterbasis op het oppervlak van het substraat wordt aangebracht, bevindt een deel van het bevochtigingsmiddel zich op de bodem van de coating, die in contact staat met het te bevochtigen oppervlak, het lipofiele segment wordt geadsorbeerd op het vaste oppervlak, en de hydrofiele groep strekt zich naar buiten uit naar het water.Het contact tussen het water en het substraat wordt het contact tussen het water en de hydrofiele groep van het bevochtigingsmiddel, waardoor een sandwichstructuur ontstaat met het bevochtigingsmiddel als tussenlaag.Maak het gemakkelijker om de waterfase te verspreiden, om het doel van bevochtiging te bereiken.Een ander deel van het bevochtigingsmiddel op waterbasis bevindt zich op het oppervlak van de vloeistof, de hydrofiele groep ervan strekt zich uit tot het vloeibare water en de hydrofobe groep wordt blootgesteld aan de lucht om een ​​monomoleculaire laag te vormen, die de oppervlaktespanning van de coating vermindert en bevordert een betere bevochtiging van de coating.substraat, om het doel van bevochtiging te bereiken.

2. Enige ervaring met het gebruik van bevochtigingsmiddelen op waterbasis

Bij de daadwerkelijke productie moet bij het overwegen van het bevochtigingsvermogen van hars niet alleen rekening worden gehouden met de grootte van de statische oppervlaktespanning, maar ook met de grootte van de dynamische oppervlaktespanning, omdat tijdens het coaten van de hars, onder invloed van spanning, op dit moment Hoe lager de dynamische oppervlaktespanning, hoe beter de bevochtiging.Op dit moment geldt dat hoe sneller het bevochtigingsmiddel een monomoleculaire laag op het oppervlak van de coating vormt, dat wil zeggen, hoe sneller de vorming van een georiënteerde moleculaire laag, hoe bevorderlijker voor bevochtiging.Het fluorhoudende bevochtigingsmiddel vermindert voornamelijk de statische oppervlaktespanning, en het op siliconen gebaseerde bevochtigingsmiddel kan de dynamische oppervlaktespanning zeer goed verminderen.Daarom is het bij de praktische toepassing erg belangrijk om een ​​geschikt bevochtigingsmiddel te kiezen op basis van de werkelijke situatie.belangrijk

3. De rol van dispergeermiddelen op waterbasis

De functie van dispergeermiddelen op waterbasis is het gebruik van bevochtigings- en dispergeermiddelen om de tijd en energie te verminderen die nodig is om het dispersieproces te voltooien, de gedispergeerde pigmentdispersie te stabiliseren, de oppervlakte-eigenschappen van pigmentdeeltjes te wijzigen en de mobiliteit van pigmentdeeltjes aan te passen.Concreet tot uiting in de volgende aspecten:

1. Verbeter de glans en verhoog het egaliserende effect.De glans hangt eigenlijk vooral af van de lichtverstrooiing op het oppervlak van de coating (dat wil zeggen een bepaalde mate van vlakheid). Uiteraard moet met een testinstrument worden bepaald of deze vlak genoeg is, niet alleen het aantal en de vorm van de primaire deeltjes, maar ook van hun combinatiemethode), wanneer de deeltjesgrootte kleiner is dan de helft van het invallende licht (deze waarde is onzeker), zal het verschijnen als gebroken licht en zal de glans niet toenemen.Op dezelfde manier zal het dekkende vermogen dat afhankelijk is van verstrooiing om het belangrijkste dekkende vermogen te leveren, niet toenemen (behalve dat Carbon black voornamelijk licht absorbeert, vergeet organische pigmenten).Let op: Het invallende licht heeft betrekking op het bereik van zichtbaar licht en de nivellering is niet goed;maar let op de vermindering van het aantal primaire deeltjes, wat de structurele viscositeit vermindert, maar de toename van het specifieke oppervlak zal het aantal vrije harsen verminderen.Of er een evenwichtspunt is, is niet goed.Maar over het algemeen is het egaliseren van poedercoatings niet zo fijn mogelijk.

2. Voorkom dat zwevende kleuren bloeien.

3. Verbeter de kleurkracht Houd er rekening mee dat de kleurkracht niet zo hoog mogelijk is in het automatische kleursysteem.

4. Verlaag de viscositeit en verhoog de pigmentbelasting.

5. Het verminderen van uitvlokking gaat als volgt, maar hoe fijner het deeltje, hoe hoger de oppervlakte-energie, en

het dispergeermiddel met een hogere adsorptiesterkte is vereist, maar het dispergeermiddel met een te hoge adsorptiesterkte kan nadelige effecten hebben op de prestaties van de coatingfilm.

6. De reden voor het vergroten van de opslagstabiliteit is vergelijkbaar met het bovenstaande.Zodra de stabiliteit van het dispergeermiddel niet voldoende is, zal de opslagstabiliteit slechter worden (uit uw foto blijkt dit uiteraard geen probleem).

7. Verhoog de kleurontwikkeling, verhoog de kleurverzadiging, verhoog de transparantie (organische pigmenten) of dekkracht (anorganische pigmenten).