nieuws

1. Principe

Wanneer de hars op waterbasis op het substraat wordt aangebracht, bevindt een deel van het bevochtigingsmiddel zich aan de onderkant van de coating, in contact met het te bevochtigen oppervlak. Het lipofiele deel is geadsorbeerd op het vaste oppervlak, terwijl de hydrofiele groep naar buiten gericht is, naar het water. Het contact tussen het water en het substraat wordt een contact tussen het water en de hydrofiele groep van het bevochtigingsmiddel, waardoor een sandwichstructuur ontstaat met het bevochtigingsmiddel als tussenlaag. Dit vergemakkelijkt de verspreiding van de waterfase, waardoor het bevochtigingsdoel wordt bereikt. Een ander deel van het bevochtigingsmiddel op waterbasis bevindt zich aan het oppervlak van de vloeistof. De hydrofiele groep hiervan is gericht naar het vloeibare water, terwijl de hydrofobe groep aan de lucht is blootgesteld. Dit vormt een monomoleculaire laag, die de oppervlaktespanning van de coating verlaagt en een betere bevochtiging van de coating op het substraat bevordert, waardoor het bevochtigingsdoel wordt bereikt.

2. Enige ervaring met het gebruik van bevochtigingsmiddelen op waterbasis.

Bij de daadwerkelijke productie moet bij het beoordelen van het bevochtigingsvermogen van hars niet alleen rekening worden gehouden met de statische oppervlaktespanning, maar ook met de dynamische oppervlaktespanning. Tijdens het coaten van de hars, onder invloed van spanning, geldt namelijk dat hoe lager de dynamische oppervlaktespanning, hoe beter de bevochtiging. Hoe sneller het bevochtigingsmiddel een monomoleculaire laag vormt op het oppervlak van de coating, oftewel hoe sneller een georiënteerde moleculaire laag ontstaat, hoe beter de bevochtiging. Fluorhoudende bevochtigingsmiddelen verlagen voornamelijk de statische oppervlaktespanning, terwijl bevochtigingsmiddelen op siliconenbasis de dynamische oppervlaktespanning zeer goed kunnen verlagen. Daarom is het in de praktijk van groot belang om een ​​geschikt bevochtigingsmiddel te kiezen dat aansluit bij de specifieke situatie.

3. De rol van dispergeermiddelen op waterbasis

De functie van dispergeermiddelen op waterbasis is het gebruik van bevochtigings- en dispergeermiddelen om de tijd en energie die nodig zijn voor het dispersieproces te verminderen, de gedispergeerde pigmentdispersie te stabiliseren, de oppervlakte-eigenschappen van pigmentdeeltjes te modificeren en de mobiliteit van pigmentdeeltjes te reguleren. Dit komt met name tot uiting in de volgende aspecten:

1. Verbeter de glans en verhoog het egaliserende effect. De glans hangt voornamelijk af van de lichtverstrooiing op het oppervlak van de coating (dat wil zeggen, een zekere mate van vlakheid. Het is natuurlijk noodzakelijk om met een testinstrument te bepalen of het oppervlak voldoende vlak is, niet alleen door het aantal en de vorm van de primaire deeltjes, maar ook door hun combinatiemethode). Wanneer de deeltjesgrootte kleiner is dan de helft van de invallende lichtgrootte (deze waarde is onzeker), zal het licht gebroken worden en zal de glans niet toenemen. Evenzo zal het dekvermogen, dat voornamelijk afhankelijk is van verstrooiing, niet toenemen (met uitzondering van roet, dat voornamelijk licht absorbeert; organische pigmenten zijn hier niet relevant). Let op: Invallend licht verwijst naar het zichtbare lichtspectrum en de egalisatie is niet optimaal. Let er wel op dat een vermindering van het aantal primaire deeltjes de structuurviscositeit verlaagt, maar een toename van het specifieke oppervlak het aantal vrije harsen vermindert. Er is geen optimaal evenwichtspunt. Over het algemeen is een zo fijn mogelijke egalisatie van poedercoatings echter niet wenselijk.

2. Voorkom dat zwevende kleurstoffen gaan uitlopen.

3. Verbeter de kleurintensiteit. Houd er rekening mee dat de kleurintensiteit in het automatische kleursysteem niet zo hoog mogelijk is.

4. Verlaag de viscositeit en verhoog de pigmentbelasting.

5. Het verminderen van flocculatie werkt als volgt, maar hoe fijner het deeltje, hoe hoger de oppervlakte-energie, en

Een dispergeermiddel met een hogere adsorptiekracht is vereist, maar een dispergeermiddel met een te hoge adsorptiekracht kan nadelige gevolgen hebben voor de prestaties van de coatingfilm.

6. De reden voor het verhogen van de opslagstabiliteit is vergelijkbaar met de bovenstaande. Als de stabiliteit van het dispergeermiddel onvoldoende is, zal de opslagstabiliteit verslechteren (wat op uw foto natuurlijk geen probleem is).

7. Verbeter de kleurontwikkeling, verhoog de kleurverzadiging, verhoog de transparantie (organische pigmenten) of de dekkracht (anorganische pigmenten).