nieuws

Omdat de viscositeit van watergedragen harsen erg laag is, voldoet deze niet aan de eisen voor opslag en verwerkingseigenschappen van de coating. Daarom is het noodzakelijk om een ​​geschikt verdikkingsmiddel te gebruiken om de viscositeit van de watergedragen coating op het juiste niveau te brengen.

Er bestaan ​​veel verschillende soorten verdikkingsmiddelen. Bij de keuze van een verdikkingsmiddel moet, naast het verdikkingsvermogen en de beheersing van de coatingreologie, rekening worden gehouden met een aantal andere factoren om de coating de beste verwerkingseigenschappen, het mooiste uiterlijk van de coatingfilm en de langst mogelijke levensduur te garanderen.

De keuze van het verdikkingsmiddel is hoofdzakelijk gebaseerd op de behoefte en de feitelijke situatie van de formulering.

Bij het kiezen en gebruiken van verdikkingsmiddelen zijn deze aspecten belangrijk.

1. Cellulosecellulose met een hoog moleculair gewicht heeft een grotere mate van verstrengeling dan cellulose met een laag moleculair gewicht en vertoont een grotere verdikkingscapaciteit tijdens opslag. Wanneer de schuifsnelheid toeneemt, wordt de verstrengeling verbroken; hoe hoger de schuifsnelheid, hoe kleiner het effect van het moleculair gewicht op de viscositeit. Dit verdikkingsmechanisme heeft niets te maken met het basismateriaal, de pigmenten en de gebruikte additieven. Het volstaat om het juiste moleculair gewicht van de cellulose te kiezen en de concentratie van het verdikkingsmiddel aan te passen om de juiste viscositeit te verkrijgen, vandaar het wijdverbreide gebruik.

2. HEUR-verdikkingsmiddel is een viskeuze waterige oplossing met diol of diolether als co-oplosmiddel, met een vaststofgehalte van 20% tot 40%. De functie van het co-oplosmiddel is het remmen van hechting; anders zouden dergelijke verdikkingsmiddelen bij dezelfde concentratie in gelvorm verkeren. Tegelijkertijd voorkomt de aanwezigheid van het oplosmiddel dat het product bevriest, maar het moet in de winter wel worden opgewarmd voor gebruik.

3. Producten met een laag vaststofgehalte en een lage viscositeit zijn gemakkelijk te verwerken en kunnen in bulk worden vervoerd en opgeslagen. Daarom hebben sommige HEUR-verdikkingsmiddelen een verschillend vaststofgehalte binnen dezelfde productlevering. Het cosolventgehalte van verdikkingsmiddelen met een lage viscositeit is hoger, waardoor de viscositeit van de verf bij gemiddelde schuifspanning iets lager zal zijn. Dit kan worden gecompenseerd door de hoeveelheid cosolvent elders in de formulering te verminderen.

4. Onder geschikte mengomstandigheden kan HEUR met een lage viscositeit rechtstreeks aan latexverf worden toegevoegd. Bij gebruik van producten met een hoge viscositeit moet het verdikkingsmiddel eerst worden verdund met een mengsel van water en co-oplosmiddel voordat het kan worden toegevoegd. Als u water toevoegt om het verdikkingsmiddel rechtstreeks te verdunnen, verlaagt dit de concentratie van het oorspronkelijke co-oplosmiddel in het product, waardoor de hechting toeneemt en de viscositeit stijgt.

5. Het toevoegen van verdikkingsmiddel aan de mengtank moet gestaag en langzaam gebeuren, langs de wand van de tank. De toevoegingssnelheid mag niet zo hoog zijn dat het verdikkingsmiddel op het vloeistofoppervlak blijft drijven, maar moet in de vloeistof worden meegevoerd en rond de roeras worden meegevoerd. Anders zal het verdikkingsmiddel niet goed mengen, te dik worden of klonteren door de hoge lokale concentratie.

6. HEUR-verdikkingsmiddel wordt na de andere vloeibare componenten en vóór de emulsie aan de verfmengtank toegevoegd om een ​​maximale glans te garanderen.

7. HASE-verdikkingsmiddelen worden bij de productie van emulsieverven rechtstreeks in de vorm van een emulsie aan de verf toegevoegd, zonder voorafgaande verdunning of neutralisatie. Het kan als laatste component in de mengfase, in de pigmentdispersiefase of als eerste component in het mengproces worden toegevoegd.

8. Omdat HASE een sterk zure emulsie is, zal het, na toevoeging, concurreren met eventuele alkali in de emulsieverf. Daarom is het noodzakelijk om de HASE-verdikkingsmiddel-emulsie langzaam en gelijkmatig toe te voegen en goed te roeren. Anders kan het pigmentdispersiesysteem of het emulsiebindmiddel plaatselijk instabiel worden, terwijl het bindmiddel juist gestabiliseerd wordt door de geneutraliseerde oppervlaktegroepen.

9. Alkali kan vóór of na het toevoegen van het verdikkingsmiddel worden toegevoegd. Het voordeel van toevoeging vóór de toevoeging is dat lokale instabiliteit van de pigmentdispersie of het emulsiebindmiddel wordt voorkomen doordat het verdikkingsmiddel alkali van het oppervlak van het pigment of bindmiddel onttrekt. Het voordeel van toevoeging ná de toevoeging is dat de verdikkingsmiddeldeeltjes goed verspreid zijn voordat ze door de alkali opzwellen of oplossen, waardoor lokale verdikking of agglomeratie wordt voorkomen, afhankelijk van de formulering, de apparatuur en de productieprocedure. De veiligste methode is om het HASE-verdikkingsmiddel eerst met water te verdunnen en het vervolgens vooraf met alkali te neutraliseren.

10. HASE-verdikkingsmiddel begint te zwellen bij een pH van ongeveer 6, en de verdikkingswerking bereikt zijn maximale waarde bij een pH van 7 tot 8. Door de pH van latexverf boven de 8 te houden, kan worden voorkomen dat de pH onder de 8 daalt, waardoor de viscositeit stabiel blijft.