producten

chemische eigenschap

Afhankelijk van de chemische structuur zijn er drie hoofdcategorieën egalisatiemiddelen: acrylzuur, organisch silicium en fluorkoolstof. Egalisatiemiddelen zijn veelgebruikte hulpstoffen voor coatings, die ervoor zorgen dat de coating tijdens het drogen een gladde, egale en uniforme film vormt. Ze kunnen de oppervlaktespanning van de coatingvloeistof effectief verlagen, de egalisatie en uniformiteit van de coating verbeteren. Ze kunnen de permeabiliteit van de afwerkingsvloeistof verbeteren, de kans op vlekken en strepen tijdens het borstelen verminderen, de dekking vergroten en de film uniform en natuurlijk maken. Egalisatiemiddelen bestaan ​​voornamelijk uit oppervlakteactieve stoffen, organische oplosmiddelen, enzovoort. Er zijn veel soorten egalisatiemiddelen en de soorten die in verschillende coatings worden gebruikt, verschillen. In oplosmiddelgebaseerde afwerkingen kunnen oplosmiddelen met een hoog kookpunt of butylcellulose worden gebruikt. In watergebaseerde afwerkingen worden oppervlakteactieve stoffen, polyacrylzuur of carboxymethylcellulose gebruikt.

Productintroductie en kenmerken

Egalisatiemiddelen worden grofweg in twee categorieën verdeeld. De eerste categorie werkt door de viscositeit en de egalisatietijd van de film aan te passen. Dit type egalisatiemiddel bestaat meestal uit organische oplosmiddelen of mengsels met een hoog kookpunt, zoals isoporon, diacetonalcohol en Solvesso150. De tweede categorie werkt door de oppervlakte-eigenschappen van de film aan te passen. Met dit type egalisatiemiddel wordt in de volksmond meestal de eerste categorie bedoeld. Dit type egalisatiemiddel migreert naar het oppervlak van de film door middel van beperkte compatibiliteit, beïnvloedt de oppervlakte-eigenschappen van de film, zoals de grensvlakspanning, en zorgt zo voor een goede egalisatie van de film.

gebruik

De belangrijkste functie van een coating is decoratie en bescherming. Vloei- en egalisatiedefecten beïnvloeden niet alleen het uiterlijk, maar tasten ook de beschermende functie aan. Denk bijvoorbeeld aan krimp door onvoldoende laagdikte of gaatjes, die leiden tot onderbrekingen in de coating en de beschermende werking verminderen. Tijdens het aanbrengen en vormen van de coating vinden er diverse fysische en chemische veranderingen plaats. Deze veranderingen, in combinatie met de eigenschappen van de coating zelf, hebben een aanzienlijke invloed op de vloei en egalisatie ervan.
Na het aanbrengen van de coating ontstaan ​​er nieuwe grensvlakken, over het algemeen het vloeistof/vast-grensvlak tussen de coating en het substraat en het vloeistof/gas-grensvlak tussen de coating en de lucht. Als de grensvlakspanning van het vloeistof/vast-grensvlak tussen de coating en het substraat hoger is dan de kritische oppervlaktespanning van het substraat, kan de coating zich niet over het substraat verspreiden. Dit leidt vanzelfsprekend tot oneffenheden zoals visogen en krimpgaten.
De verdamping van oplosmiddel tijdens het droogproces van de film leidt tot temperatuur-, dichtheids- en oppervlaktespanningsverschillen tussen het oppervlak en de binnenkant van de film. Deze verschillen leiden op hun beurt tot turbulente beweging binnen de film, waardoor de zogenaamde Benard-wervel ontstaat. Een Benard-wervel leidt tot een sinaasappelschil-effect. In systemen met meer dan één pigment kan een verschil in de beweging van de pigmentdeeltjes er ook toe leiden dat de Benard-wervel loslaat en haartjes vormt, terwijl een verticale structuur zijdeachtige strepen kan veroorzaken.
Tijdens het droogproces van de verffilm ontstaan ​​soms onoplosbare colloïdale deeltjes. De vorming van deze onoplosbare colloïdale deeltjes leidt tot een oppervlaktespanningsgradiënt, wat vaak resulteert in krimpgaten in de verffilm. Bijvoorbeeld, in een verknoopt consolidatiesysteem, waarbij de formulering meer dan één hars bevat, kan de minder oplosbare hars onoplosbare colloïdale deeltjes vormen naarmate het oplosmiddel verdampt tijdens het droogproces van de verffilm. Bovendien, in een formulering die een oppervlakteactieve stof bevat, kan een incompatibiliteit van de oppervlakteactieve stof, of een verdamping van het oplosmiddel tijdens het droogproces, leiden tot veranderingen in de concentratie ervan. Dit resulteert in veranderingen in de oplosbaarheid en de vorming van incompatibele druppels, wat eveneens oppervlaktespanning veroorzaakt. Ook dit kan leiden tot de vorming van krimpgaten.
Tijdens het aanbrengen en vormen van de coating kunnen externe verontreinigingen leiden tot krimpgaten, luchtbellen en andere oneffenheden. Deze verontreinigingen zijn meestal afkomstig uit de lucht, gereedschap en de ondergrond, olie, stof, verfnevel, waterdamp, enz.
De eigenschappen van de verf zelf, zoals de verwerkingsviscositeit, de droogtijd, enz., hebben ook een aanzienlijke invloed op de uiteindelijke egalisatie van de verflaag. Een te hoge verwerkingsviscositeit en een te korte droogtijd leiden doorgaans tot een slecht egaliserend oppervlak.
Daarom is het nodig om een ​​egalisatiemiddel toe te voegen. Dit middel zorgt ervoor dat de coating tijdens het aanbrengen en de filmvorming verandert en de eigenschappen van de coating worden aangepast, zodat de verf goed egaal wordt.

verpakking en transport

B. Dit product kan worden gebruikt in vaten van 25 kg, 200 kg en 1000 kg.
C. Bewaar het product afgesloten op een koele, droge en geventileerde plaats binnenshuis. De verpakking moet na elk gebruik goed worden afgesloten.
D. Dit product moet tijdens transport goed afgesloten zijn om te voorkomen dat vocht, sterke alkaliën en zuren, regen en andere onzuiverheden zich ermee vermengen.