Dispergeermiddel wordt ook wel bevochtigings- of dispergeermiddel genoemd. Enerzijds heeft het een bevochtigende werking, anderzijds kan een uiteinde van de actieve groep adsorberen aan het oppervlak van het tot fijne deeltjes vermalen pigment, terwijl het andere uiteinde in het basismateriaal wordt opgelost om een adsorptielaag te vormen (hoe meer adsorptiegroepen, hoe langer de keten, hoe dikker de adsorptielaag). Dit zorgt voor ladingsafstoting (verf op waterbasis) of entropieafstoting (verf op oplosmiddelbasis), waardoor de pigmentdeeltjes langdurig in de verf gedispergeerd en gesuspendeerd blijven en opnieuw klonteren wordt voorkomen. Dit garandeert de opslagstabiliteit van het verfsysteem.

Veelgebruikte soorten dispergeermiddelen.
1. Anionisch bevochtigings- en dispergeermiddel
De meeste anionische dispergeermiddelen bestaan uit een niet-polaire, negatief geladen koolwaterstofketen en een polaire hydrofiele groep. Deze twee groepen bevinden zich aan de uiteinden van het molecuul en vormen een asymmetrische hydrofiele en oleofiele moleculaire structuur. Voorbeelden zijn natriumoleaat (C17H33COONa), carboxylaat, sulfaat (RO-SO3Na), sulfonaat (R-SO3Na), enzovoort. Anionische dispergeermiddelen hebben een goede compatibiliteit en kunnen ook worden toegepast in oplosmiddelgebaseerde coatings en worden veelvuldig gebruikt als dispergeermiddelen voor gecontroleerde flocculatie.
2. Kationisch bevochtigings- en dispergeermiddel
Het zijn niet-polaire, positief geladen basisverbindingen, voornamelijk aminezouten, quaternaire aminezouten, pyridiniumzouten, enz. Kationische oppervlakteactieve stoffen hebben een sterk adsorptievermogen en een beter dispergerend effect op roet, diverse ijzeroxiden en organische pigmenten. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat ze chemisch reageren met de carboxylgroep in het basismateriaal en dat ze niet gelijktijdig met anionische dispergeermiddelen mogen worden gebruikt.
3. Hyperdispersant van het type gecontroleerde vrije radicalen
Ten tweede, de rol van het dispergeermiddel.
1. Verbeter de glans en versterk het egaliserende effect.
2. Voorkom zwevende kleur en bloei.
3. Verbeter de kleurkracht.
4. Verlaag de viscositeit en verhoog de pigmentbelasting.
5. Verminder vlokvorming, verhoog de verwerkbaarheid en bruikbaarheid.
6. Voorkom hergroei en verhoog de houdbaarheid.
7. Verhoog de kleurspreiding en kleurverzadiging.
8. Verhoog de transparantie of de dekkingskracht.
9. Verbeter de maalefficiëntie en verlaag de productiekosten.
10. Voorkom verzakking.

Geplaatst op: 15 augustus 2022



