nieuws

Diamond draad snijtechnologie staat ook bekend als consolidatie schurende snijtechnologie. Het is het gebruik van elektroplerende of harsbindingsmethode van diamant schuurmiddel geconsolideerd op het oppervlak van staaldraad, diamantdraad die direct op het oppervlak van siliciumstaaf of silicium ingot werkt om slijpen te produceren, om het effect van snijden te bereiken. Diamantdraad snijden heeft de kenmerken van snel snijsnelheid, hoge snijnauwkeurigheid en lage materiaalverlies.

Op dit moment is de enkele kristalmarkt voor het snijden van siliciumwafer volledig geaccepteerd, maar deze is ook aangetroffen in het promotieproces, waaronder Velvet White het meest voorkomende probleem is. Met het oog hierop richt dit artikel zich op hoe u diamantdraad kent voor het snijden van monokristallijn siliciumwafet fluweel wit probleem.

Het reinigingsproces van diamantdraad snijden monokristallijne siliciumwafer is om de siliciumwafer te verwijderen die door het gereedschap van de draadzaagmachine uit de harsplaat wordt gesneden, de rubberen strook verwijdert en de siliciumwafer reinigt. De reinigingsapparatuur is voornamelijk een pre-reiningsmachine (Degumming Machine) en een reinigingsmachine. Het belangrijkste reinigingsproces van de pre-clearing machine is: voeding-spray-spray-ultrasone reiniging-degumming-degmens waterspoeling-ondervoeding. Het belangrijkste reinigingsproces van de reinigingsmachine is: voeding-zuiver water spoelen waterspoeling-alkali wassen-alkali wassen-pure water spoelen water splitsende pre-dehydratatie (langzaam tillen) -droging-voeding.

Het principe van het maken van single-kristal

Monokristallijne siliciumwafel is het kenmerk van anisotrope corrosie van monokristallijne siliciumwafel. Het reactieprincipe is de volgende chemische reactievergelijking:

SI + 2NAOH + H2O = Na2SIO3 + 2H2 ↑

In essentie is het suède -vormingsproces: NaOH -oplossing voor verschillende corrosiesnelheid van verschillende kristaloppervlak, (100) oppervlaktecorrosiesnelheid dan (111), dus (100) tot de monokristallijne siliciumwafer na anisotrope corrosie, uiteindelijk gevormd op het oppervlak voor voor het oppervlak voor (111) Vierzijdige kegel, namelijk "pyramide" -structuur (zoals getoond in figuur 1). Nadat de structuur is gevormd, wanneer het licht in een bepaalde hoek wordt invalent op de piramide helling, wordt het licht gereflecteerd in de helling in een andere hoek, waardoor een secundaire of meer absorptie wordt gevormd, waardoor de reflectiviteit op het oppervlak van het siliciumwafer wordt verminderd , dat wil zeggen het lichte trap -effect (zie figuur 2). Hoe beter de grootte en uniformiteit van de "piramide" -structuur, hoe duidelijker het val -effect en hoe lager het oppervlak emitrate van de siliciumwafer.

Figuur 1: Micromorfologie van monokristallijne siliciumwafer na alkali -productie

Figuur 2: Het lichtvalprincipe van de "piramide" -structuur

Analyse van enkele kristallen bleken

Door elektronenmicroscoop op de witte siliciumwafer te scannen, bleek dat de piramide -microstructuur van de witte wafer in het gebied eigenlijk niet werd gevormd, en het oppervlak leek een laag "wasachtig" residu te hebben, terwijl de piramidestructuur van de suède In het witte gebied van dezelfde siliciumwafer werd beter gevormd (zie figuur 3). Als er residuen zijn op het oppervlak van monokristallijne siliciumwafer, zal het oppervlak de "piramide" structuurgrootte en het genereren van uniformiteit hebben en het effect van het normale gebied is onvoldoende, wat resulteert in een resterende reflectiviteit van de oppervlakte -oppervlak is hoger dan het normale gebied, het normale gebied, het normale gebied, Gebied met hoge reflectiviteit vergeleken met het normale gebied in het visuele weerspiegelde als wit. Zoals te zien is in de distributievorm van het witte gebied, is het geen normale of regelmatige vorm in het grote gebied, maar alleen in lokale gebieden. Het zou moeten zijn dat de lokale verontreinigende stoffen op het oppervlak van de siliciumwafel niet zijn schoongemaakt of dat de oppervlaktesituatie van de siliciumwafel wordt veroorzaakt door secundaire vervuiling.

Figuur 3: Vergelijking van regionale microstructuurverschillen in fluwelen witte siliciumwafels

Het oppervlak van de diamantdraad snijden siliciumwafer is gladder en de schade is kleiner (zoals weergegeven in figuur 4). Vergeleken met de mortel -siliciumwafel, is de reactiesnelheid van de alkali en het diamantdraad snijdende siliciumwaferoppervlak langzamer dan die van de mortel die monokristallijne siliciumwafer snijdt, dus de invloed van oppervlakteresiduen op het fluweeleffect is duidelijker.

Figuur 4: (a) oppervlaktemicrofoto van mortel gesneden siliciumwafer (b) oppervlaktemicrofoto van diamantdraad gesneden siliciumwafer

De belangrijkste resterende bron van diamant draadgesneden siliciumwaferoppervlak

(1) Koelvloeistof: de belangrijkste componenten van koelvloeistof met diamantdraad zijn oppervlakteactieve stof, dispergeermiddel, defamagent en water en andere componenten. De snijvloeistof met uitstekende prestaties heeft een goede ophanging, dispersie en eenvoudig reinigingsvermogen. Oppervlakteactieve stoffen hebben meestal betere hydrofiele eigenschappen, wat gemakkelijk te reinigen is in het siliciumwaferreinigingsproces. De continue roeren en circulatie van deze additieven in het water zal een groot aantal schuim produceren, wat resulteert in de afname van de koelvloeistofstroom, wat de koelprestaties beïnvloedt en het ernstige schuim- en zelfs schuimoverloopproblemen, die het gebruik ernstig zullen beïnvloeden. Daarom wordt de koelvloeistof meestal gebruikt met het defoaming -agent. Om de defoaming -prestaties te waarborgen, zijn de traditionele siliconen en polyether meestal slecht hydrofiel. Het oplosmiddel in water is zeer gemakkelijk te adsorberen en blijft op het oppervlak van de siliciumwafer in de daaropvolgende reiniging, wat resulteert in het probleem van witte vlek. En is niet goed compatibel met de belangrijkste componenten van de koelvloeistof, daarom moeten worden omgezet in twee componenten, hoofdcomponenten en defoaming -middelen zijn toegevoegd in water, in het gebruik van gebruik, volgens de schuimsituatie, niet in staat de niet kwantitatief te besturen de Gebruik en dosering van anto -AM -middelen, kan gemakkelijk een overdosis anoaming -middelen mogelijk maken, wat leidt tot een toename van de siliciumwaferoppervlakresten, het is ook meer lastig om te werken vanwege de lage prijs van grondstoffen en ontsposte middel rauw Materialen gebruiken daarom het grootste deel van de binnenlandse koelvloeistof allemaal dit formulesysteem; Een andere koelvloeistof maakt een nieuw defoaming -middel, kan goed compatibel zijn met de belangrijkste componenten, geen toevoegingen, kan de hoeveelheid effectief en kwantitatief regelen, kan effectief overmatig gebruik voorkomen, de oefeningen zijn ook erg handig om te doen, met het juiste reinigingsproces, zijn Residuen kunnen worden gecontroleerd op zeer lage niveaus, in Japan en enkele binnenlandse fabrikanten nemen dit formulesysteem over, maar vanwege de hoge grondstofkosten is het prijsvoordeel niet duidelijk.

(2) Lijm- en harsversie: In de latere fase van het diamant draadsnijproces is de siliciumwafer nabij het inkomende uiteinde van tevoren doorgesneden, de siliciumwafer aan het uiteinde van de uitlaat is nog niet doorgesneden, de vroege gesneden diamant Draad is begonnen met het snijden van de rubberen laag en harsplaat, omdat de siliciumstanglijm en het harsbord beide epoxyharsproducten zijn, het verzachtpunt is in principe tussen 55 en 95 ℃, als het verzachtpunt van de rubberen laag of de hars plaat is laag, het kan gemakkelijk opwarmen tijdens het snijproces en ervoor zorgen dat het zacht wordt en smelt, bevestigd aan de staaldraad en het siliciumwaferoppervlak, veroorzaakt het snijvermogen van de diamantlijn afgenomen, of de siliciumwafels worden ontvangen en Gekleurd met hars, eenmaal bevestigd, is het erg moeilijk om af te wassen, een dergelijke verontreiniging vindt meestal plaats in de buurt van de rand van de siliciumwafel.

(3) Siliciumpoeder: in het proces van diamantdraad snijden zal veel siliciumpoeder produceren, met het snijden, mortel koelvloeistofpoedergehalte zal steeds hooger zijn, wanneer het poeder groot genoeg is, zal het aan het siliciumoppervlak hechten, en diamanten draad snijden van siliciumpoedermaat en grootte leiden tot het gemakkelijker te adsorptie op het siliciumoppervlak, maken het moeilijk om schoon te maken. Zorg daarom voor de update en kwaliteit van de koelvloeistof en verminder het poedergehalte in de koelvloeistof.

(4) Reinigingsmiddel: het huidige gebruik van fabrikanten van diamantdraadsnijmachines die vooral mortel snijden tegelijkertijd gebruiken, gebruiken meestal mortel snijwas, reinigingsproces en reinigingsmiddel, enz., Ento -diamant draad snijtechnologie uit het snijmechanisme, vorm een Volledige set lijn-, koelvloeistof- en mortelknippen hebben een groot verschil, dus het overeenkomstige reinigingsproces, de dosering van het reinigingsmiddel, de formule, enz. Moeten zijn voor het snijden van diamanten draad maken de overeenkomstige aanpassing. Reinigingsmiddel is een belangrijk aspect, de oorspronkelijke reinigingsmiddel formule oppervlakteactieve stof, alkaliteit is niet geschikt voor het reinigen van diamantdraad die siliciumwafer snijdt, zou moeten zijn voor het oppervlak van diamantdraad siliciumwafer, de samenstelling en oppervlaktresten van gerichte reinigingsmiddel en nemen ze het schoonmaakproces. Zoals hierboven vermeld, is de samenstelling van het defoaming -middel niet nodig bij het snijden van mortel.

(5) Water: Diamant-draadsnijden, pre-washing en reiniging overloopwater bevat onzuiverheden, het kan worden geadsorbeerd naar het oppervlak van de siliciumwafer.

Verminder het probleem van het maken van fluweelhaarwitte lijken suggesties

(1) om de koelvloeistof met een goede dispersie te gebruiken, en de koelvloeistof is vereist om het lage-residu-defoaming-middel te gebruiken om het residu van de koelvloeistofcomponenten op het oppervlak van de siliciumwafer te verminderen;

(2) gebruik geschikte lijm en harsplaat om de vervuiling van siliciumwafel te verminderen;

(3) De koelvloeistof wordt verdund met zuiver water om ervoor te zorgen dat er geen gemakkelijke resterende onzuiverheden in het gebruikte water zijn;

(4) voor het oppervlak van diamantdraad snijden siliciumwafer, gebruik de activiteit en het reinigen van het geschikter reinigingsmiddel;

(5) Gebruik het Diamond Line Coolant Online Recovery System om het gehalte aan siliciumpoeder in het snijproces te verminderen, om het residu van siliciumpoeder op het siliciumwaferoppervlak van de wafel effectief te regelen. Tegelijkertijd kan het ook de verbetering van de watertemperatuur, stroming en tijd in het pre-wassen verhogen om ervoor te zorgen dat het siliciumpoeder in de tijd wordt gewassen

(6) Zodra de siliciumwafer op de reinigtafel is geplaatst, moet deze onmiddellijk worden behandeld en de siliciumwafer nat houden tijdens het hele reinigingsproces.

(7) De siliciumwafer houdt het oppervlak nat tijdens het degummeringsproces en kan niet op natuurlijke wijze drogen. (8) In het reinigingsproces van de siliciumwafer kan de in de lucht blootgestelde tijd zo ver mogelijk worden verminderd om de bloemenproductie op het oppervlak van de siliciumwafel te voorkomen.

(9) Reinigingspersoneel mag niet direct contact opnemen met het oppervlak van de siliciumwafer tijdens het hele reinigingsproces en moeten rubberen handschoenen dragen, om geen vingerafdrukdruk te produceren.

(10) In referentie [2] gebruikt het batterij -uiteinde waterstofperoxide H2O2 + alkali NaOH -reinigingsproces volgens de volumeverhouding van 1:26 (3%NaOH -oplossing), die het optreden van het probleem effectief kan verminderen. Het principe is vergelijkbaar met de SC1 -reinigingsoplossing (algemeen bekend als vloeistof 1) van een halfgeleider siliciumwafel. Het belangrijkste mechanisme: de oxidatiefilm op het siliciumwaferoppervlak wordt gevormd door de oxidatie van H2O2, die wordt gecorrodeerd door NaOH, en de oxidatie en corrosie treden herhaaldelijk op. Daarom vallen de deeltjes bevestigd aan het siliciumpoeder, hars, metaal, enz.) Ook in de reinigingsvloeistof met de corrosielaag; Vanwege de oxidatie van H2O2 wordt het organische materie op het wafeloppervlak afgebroken in CO2, H2O en verwijderd. Dit reinigingsproces is siliciumwafelfabrikanten die dit proces gebruiken om de reiniging van diamantdraad te verwerken die monokristallijne siliciumwafel, siliciumwafel in de binnenlandse en Taiwan en andere batterijfabrikanten batchgebruik van fluweelwitte probleemklachten verwerken. Er zijn ook fabrikanten van batterijen die een vergelijkbaar fluwelen pre-reinigingsproces hebben gebruikt, die ook effectief het uiterlijk van fluweelwit regelen. Het is te zien dat dit reinigingsproces wordt toegevoegd in het siliciumwafelreinigingsproces om het siliciumwaferresidu te verwijderen om het probleem van wit haar aan het batterij -uiteinde effectief op te lossen.

conclusie

Momenteel is diamantdraadsnijden de belangrijkste verwerkingstechnologie geworden op het gebied van single crystal snijden, maar tijdens het bevorderen van het probleem van het maken van fluweelwit is het verontrusten van siliciumwafer en batterijfabrikanten, wat leidt tot batterijfabrikanten tot diamantdraadsnijdende silicium Wafer heeft enige weerstand. Door de vergelijkingsanalyse van het witte gebied wordt het voornamelijk veroorzaakt door het residu op het oppervlak van de siliciumwafer. Om het probleem van siliciumwafer in de cel beter te voorkomen, analyseert dit artikel de mogelijke bronnen van oppervlakte -vervuiling van siliciumwafel, evenals de verbeteringsuggesties en maatregelen in productie. Volgens het aantal, de regio en de vorm van witte vlekken kunnen de oorzaken worden geanalyseerd en verbeterd. Het wordt vooral aanbevolen om waterstofperoxide + alkali -reinigingsproces te gebruiken. De succesvolle ervaring heeft bewezen dat het effectief het probleem van diamantdraad kan voorkomen dat siliciumwafer fluweel whitening maakt, voor de referentie van de algemene industrie -insiders en fabrikanten.